產(chǎn)品介紹：
主要成分是鋰基硅酸鹽通過(guò)滲透到混凝土表面內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)在混凝土的空隙里產(chǎn)生膠粘體硅酸鹽來(lái)封堵毛細(xì)孔并凝固水泥和砂處理過(guò)的混凝土表面保持透氣性減少孔隙避免起砂、起塵并提高混凝土的抗沖擊性和耐磨性。適用于新舊混凝土、骨料類(lèi)耐磨地面、砂漿、水磨石表面,亦可作為油地面和環(huán)氧地坪等的基面處理。廣泛適用于機(jī)械、電子、醫(yī)藥、食品車(chē)間、大型超市、停車(chē)場(chǎng)、體育中心、學(xué)校、酒店、住宿、碼頭等場(chǎng)所。
性能特點(diǎn)：
1、施工周期短、工藝簡(jiǎn)單
2、密封性、抗?jié)B透型;提供無(wú)塵亮麗表面效果
3、強(qiáng)化混凝土表面硬度和耐磨等性能
4、不含有機(jī)溶劑,非易燃、無(wú)毒環(huán)保
5、防止水或化學(xué)腐蝕延長(zhǎng)混凝土使用壽命
6、厚度:1.0-2.0mm
混凝土固化劑施工
1、固化劑主要化學(xué)成分不應(yīng)為鈉基或鉀基，性能需滿足《液體硬化劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)VKBZ- A2-03.22.04-01-2016》要求，詳見(jiàn)后附件；
2、施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)條件相對(duì)濕度應(yīng)低于80%，環(huán)境溫度在5℃以上，地面溫度在0℃以上；
3、面層施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)避免灰塵、飛蟲(chóng)、雜物等污染；
4、施工現(xiàn)場(chǎng)如有交叉作業(yè)相關(guān)方或者有需要保；的各部位應(yīng)采取必要措施進(jìn)行保護(hù)，在不需要涂刷的地方貼防護(hù)膠帶。
5、施工后表面硬化期間(24h內(nèi))，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，以免留下痕跡；
6、施工后場(chǎng)外雜務(wù)及空罐須清洗干凈。
7、施工人員在施工時(shí)要作好安全防護(hù)，勿讓皮膚直接接觸施工材料，若施工不慎進(jìn)入眼內(nèi)，應(yīng)立即用水沖洗后去醫(yī)院診治。
8、材料應(yīng)放置室內(nèi)，避免風(fēng)吹雨打，不得己放置室外時(shí)，應(yīng)堆放整齊于棧板上，并以膠布蓋要，避免進(jìn)水，且不可長(zhǎng)期置放。
混凝土固化劑施工工藝(參考工藝)
墻、柱根部成品保護(hù)→吸去粉塵，高壓水槍清洗基面→50/100/ 200目樹(shù)脂磨片濕磨各1遍→300目樹(shù)脂磨片濕磨1遍→吸干水分→涂刷液體硬化劑→噴灑第1遍液體硬化劑→噴灑第2遍液體硬化劑→500目樹(shù)脂磨片濕磨第1遍→500目樹(shù)脂磨片濕磨第2遍磨去表面結(jié)晶物→清水清洗、吸干水分→1000目樹(shù)脂磨片或百潔墊高速干拋光1遍→2000目樹(shù)脂磨片或百潔墊高速干拋光1遍→保潔; ( 如每道研磨工序研磨不充分時(shí)，則需增加研磨遍數(shù))
(1)清理基面、吸去粉塵，高壓清洗地面
用合適的工具清除表面的浮漿雜物，再用掃把等工具清潔表面，洗塵機(jī)吸走粉塵，高壓水槍清洗地面。
(2)濕磨地面
加水在地面，用50/100/200/300 目的樹(shù)脂磨片濕磨，縱向及橫向各1遍，吸水機(jī)吸走泥漿。一定要把泥漿清理干凈，否則影響硬化劑吸收和美觀性。
(3) 噴灑硬化劑
(4) 磨去表面結(jié)晶物將硬化劑加入噴壺中進(jìn)行噴灑，要求噴灑均勻，避免漏噴。噴灑完成1~2小時(shí)，局部不平整有積液的地方應(yīng)用刮水板將積液刮走。
噴灑完成1~2小時(shí)后，待吸收完全后，加水在地面，用500目的樹(shù)脂磨片濕磨1~2遍，徹底磨干凈表面的結(jié)晶物，大型研磨機(jī)無(wú)法磨到的凹陷部位可用手提角磨機(jī)進(jìn)行打磨，吸水機(jī)吸走水分，再用清水沖洗一次，用吸水機(jī)吸干表面。
(5)拋光處理
待表面表干后，用1000目的樹(shù)脂磨所或百潔墊干拋2-3遍，縱向及橫向交叉拋光，隨著拋光次數(shù)增加表面的光亮度也增加，干拋次數(shù)視乎業(yè)主的要求進(jìn)行增減。
(6)不允許使用光亮劑
混凝土固化劑施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
抗沖擊性：
經(jīng)固化劑處理試樣比較于未處理試樣，至少提高10%
防滑性：
摩擦系數(shù)：潮濕60；干燥80
質(zhì)保：
10年抗?jié)B、防塵、硬化和耐磨
抗壓強(qiáng)度：
經(jīng)固化劑處理后，試樣提高30%
